کائولن
کائولن با فرمول شیمیایی AL2O3 2SIO2 2HO2 از واژه چینی کائولینگ گرفته شده که به معنی کوه مرتفع است و نام تپه ایی نزدیک به منطقه چائوفو در چین است که در قرون گذشته مواد رسی از آنجا استخراج می شده است .
در سال ۱۹۳۷ تعریف کانی شناسی که ارائه گردیده و یکی از قابل قبول ترین آنها محسوب میشود چنین است : کائولن توده سنگی است که دارای کانی های رسی ویژه ایی است و مقدار آهن آن ناچیز و معمولاً رنگ آن سفید و یا مایل به سفید می باشد .
کائولن دارای کاربردهای مختلف در صنعت است وتنها ماده معدنی می باشد که از نظر شیمیایی درمحدوده بسیاروسیعی ، PH آن خنثی است .
مقاومت حرارتی مناسب وهدایتی حرارتی کم ، کائولن را به عنوان یک جزء ضروری در ساخت قطعات سرامیک صنعتی تبدیل کرده است .
معدن کائولن سرامیک صنعتی
بالکلی
بالکلی که نوعی رس نسوز است دارای ویژگی های منحصر به فرد بسیار زیاد از قبیل : انعطاف پذیری ، رنگ روشن و مقاومت در برابر آتش می باشد و به همین دلیل به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .
بالکلی از ۳ نوع ماده معدنی ذیل تشکیل شده است:
۱- کائولنیت ۲۰ تا ۸۰ %
۲- میکا ۱۰ تا ۲۵ %
۳- کوارتز ۶ تا ۶۵ %
تعیین درصد خلوص هر یک از این موادهای ذکر شده موجب تفاوت ویژگی های بالکلی می شود .
برخی از ویژگی های خاک بالکلی عبارتند از :
۱- استحکام بسیار بالا
۲- قابلیت شکل پذیری بالا
۳- پلاستیسته بالا
۴- پایین بودن نقطه ذوب
سرامیک صنعتی
شاموت
شاموت یک واژه آلمانی است و به معنی ترکیبی از مواد اولیه از قبیل خاک رس ، فلینت ، پنتونیت ، کائولن و خاک نسوز است که با هم پخته شده و سپس به مواد خام اضافه شده و ترکیب میگردند .
شاموت از ترکیباتی همچون اکسید آلومینیوم ، اکسید سیلیسوم و همچنین درصد کمی از مواد مانند اکسیده های سدیم ، پتاسیم ، کلسیم ، آهن وتیتانیوم ساخته می شود .
اگر میزان اکسید آلومینیوم در شاموت در حالت معمول کمتر از ۳۰% باشد ، قطعه ضعیف و از مقاومت حرارتی کمتری برخوردار خواهد بود .
خاک شاموت مقاوم در برابر حرارت است و می تواند گرما و انرژی حرارتی را در خود جذب و ذخیره کند لذا به عنوان یک ماده عایق ونسوز حرارتی در ساخت انواع قطعات نسوز استفاده میگردد .
خاک شاموت به دلیل قیمت مناسب وتنوع رنگ از سطح تقاضای بازار بالایی برخوردار است .
شاموت تولید قطعات انواع سرامیکی و صنعتی
سرامیک صنعتی
آلومینا
اکسید آلومینیوم یا آلومینا با فرمول شیمیایی AL2O3 که در سه نوع آلفا ، بتا ، گاما وجود دارد با سختی بالا ( ۹ در مقیاس موهس ) یکی از مواد اولیه مهم در ساخت بیشتر قطعات سرامیک صنعتی به حساب می آید. نوع آلفا معروف ترین آن ها است و با داشتن دانسیته بالاتر از پایداری بیشتری برخوردار است .
خواص آلومینا :
۱- دی الکتریک یا نارسنای الکتریکی
۲- عایق الکتریکی با درجه حرارت بالا
۳- استحکام مکانیکی سرامیک صنعتی
۴- مقاوم در برابر سایش و خوردگی
۵- مقاوم در برابر مواد اسیدی و قلیایی
آلومینا سرامیک صنعتی
فلدسپار سرامیک صنعتی
فلدسپار ها از نظر فراوانی حدود ۶۰% وزنی پوسته زمین را تشکیل میدهند ، این کانی ها عمدتاً در سنگ های آذرین و رسوبی یافت می شوند و در ترکیباتشان بطور معمول مقادیر قابل توجهی اکسید سدیم ، پتاسیم و کلسیم در کنار اکسید سیلسیم و آلومینیوم دارند .
فلدسپار یک ماده مهم در صنعت ساخت سرامیک و شیشه است و حذف آن به معنی تعطیلی مجموعه های ساخت سرامیک وشیشه می باشد .
فلدسپار قادر به کاهش نقطه ذوب قطعات سرامیک صنعتی می شود و همین امر در خصوص پایین آوردن مصرف انرژی یک مزیت عالی به شمار می آید .
فلدسپار که به عنوان یک افزودنی به مواد اولیه محصول اضافه می شود هیچ خطری برای محیط زیست ندارد .
موارد مصرف فلدسپار عبارتند از :
۱- تولید مواد پر کننده
۲- تولید سرامیک صنعتی
۳- ساخت پرسلان
۴- تولید لعاب
۵- جوشکاری
۷- ساخت ساینده ها مانند سنگهای رومیزی وسمباده
فلدسپار ساخت سرامیکهای تخصصی صنعتی
سیلیس
سیلیس با فرمول شیمیایی SIO2 یک واژه فرانسوی است و دومین کانی رایج در زمین است و به همین دلیل دسترسی به آن آسان است . سیلیس برای شیشه ایی شدن سطح کار میباشد و تاثیر بسیار بالایی بر کیفیت و مقاومت آن در برابر ضربه و فشار دارد. در صنعت کاشی و سرامیک سیلیس ذوب شده منجر به اتصال بسیار قوی سایر مواد اولیه شده و به همین دلیل مقاومت را افزایش می دهد .
سیلیس به دلیل ارزان بودن و مقاومت بالا در برابر دما ، حرارت و ضربه در صنایع متعدد استفاده می شود .
در خمیراولیه سرامیک علاوه بر خاک رس و فلدسپار از سیلیس نیز استفاده می شود پس از آماده سازی خمیر اولیه و ورود به کوره با دمای بسیار زیاد سیلیس شروع به ذوب شدن می کند سیلیس ذوب شده کاملاً شبیه شیشه میباشد و به دلیل قدرت اتصال واستحکام بالا، انسجام سطح را تا حد زیادی افزایش می دهد .
رباط سرامیک تولید و پخش کننده انواع سرامیک صنعتی در ایران
سیلیس سرامیکهای صنعتی
تالک
این ترکیب معدنی از سنگی به نام سیلیکات منیزیم هیدراته و از معادنی که در زمین حفر میشود استخراج می شود، تالک استخراج شده پس از خردایش خشک و آسیاب می شود و نتیجتاً محصول نهایی پودری بسیار نرم خواهد بود. استفاده از این محصول باعث استحکام و مقاومت حرارتی قطعات سرامیک صنعتی خواهد شد و در سرامیک های الکتریکی نیز منجر به پایین بودن رسانایی الکتریکی می شود .
تولید سرامیک صنعتی با کیفیت بالا و تحمل درجه بالا
تالک سرامیک صنعتی
